目前，絕大多數生產的閥門專用機床，已廣泛采用了32的系統，而國內生產的閥門專用機床由于受到技術的限制，大多采用的是16的系統。這就使得國產閥門專用機床在功能上就先天不足，與閥門專用機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數控車削中心，這類新型的數控設備均呈現出能滿足許多復雜零件在批量生產中的生產力，一般均具有4-5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能在程序控制下，可進行主軸立、臥式自動轉換，轉換前后均可自動換刀，五座標控制，五座標連動，可以加工出六面體中的五面及復雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個，已越來越被廣泛應用，設備越來越趨向智能化、多功能化。

閥門專用機床在傳統機床的基礎上配備了大量的機電液裝置和軟硬件設備，并且引進了數控系統和在線監測設備，也讓閥門專用機床加容易發生故障狀況；其中大型、型的復合加工機床，其結構的大型化使各部件承受大的負擔，對閥門專用機床的性提出了高的要求。而復合機床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長，這也使得閥門專用機床具備高的性。因此，需要對機床系統進行優化設計，在維修和故障分析過程中識別易發生故障的部件，制造過程中嚴格控制，明確性目標，減少因為機械故障帶來的一系列問題。當前，閥門專用機床整機平均無故障的工作時間比國內的要長很多。要滿足大型結構件的高精加工，國產閥門專用機床設備不僅僅要在產品規格上滿足市場需求，同時也需要在提高產品性能、性等方面有所突破，提高產品的性是我國大型、型的復合加工機床的必然發展趨勢。

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