對收集到的電氣故障和維修數據進行初步整理，確定故障判據和故障統計原則，統計本系列閥門機床電氣控制和驅動系統的故障部位和主要故障類型。河北閥門專用機床廠家從而找出常見故障部位和常見故障模式，并進行分析。

1、故障部位分析

對采集到的故障數據進行分析，確定故障位置，并計算出各故障點、電氣控制和傳動系統故障易發部分的故障頻率為: 進給控制系統(25.64%)、主軸傳動控制系統(17.)，輔助設備控制系統(17。)Plc 輸出系統(15.38%) ，plc 輸入系統(12.82%)，電源控制系統(10.26%)。

2、故障模式分析

機床電氣系統的主要故障類型有功能故障、損壞故障和狀態故障。主要失效模式有元件損壞、接觸不良或斷路、控制元件無動作、功能失效、回零不準確、控制精度不穩定、噪聲和振動等。電氣故障很常見的類型是損壞故障(28.21%)，其次是狀態故障(20.51%)、功能故障(15.38%)、失調故障(15.38%)、松動故障(12.82%)和其他故障(7.69%)。

由以上數據可知：主軸驅動控制管理系統和進給控制信息系統為故障頻發部位。主軸驅動控制技術系統和進給控制環境系統設計對于閥門機床可以實現社會正常的加工功能關鍵，其性在很大影響程度上影響著我們整個電氣控制與驅動發展系統的性，后文將對主軸驅動控制和進給控制網絡系統問題展開詳細介紹和性分析。電氣故障的主要類型是損壞，主要表現為元器件損壞、斷路、熔斷保險絲等。其次是條件型故障，主要表現為: 指示異常、信號和測量精度不穩定、振動、異響、靈敏度差等。因此，對于容易開路、短路的元器件，定期檢查和更換，選擇好材料。同時嚴格控制采購零部件的質量。定期進行除塵及除污工作，防止粉塵、油污影響部件的正常工作。